제트밀 핀밀 차이 | 0.5~500 μm 분쇄 원리와 SCHEDIO 장비 스펙 비교
분쇄가 필요하다면, 먼저 목표 입도부터 확인하세요
분쇄 장비 선택에서 가장 먼저 확인해야 할 것은 목표 입도(D50, μm)입니다. 목표 입도가 1~10 μm라면 제트밀, 50~500 μm라면 핀밀 또는 해머밀이 기본 선택지입니다. 문제는 그 사이, 특히 50~100 μm 구간입니다. 이 범위는 초미분쇄(jet milling)와 미분쇄(pin milling)가 겹치는 영역으로, 카탈로그 스펙만으로는 장비를 결정하기 어렵습니다.
씨엔지유니티는 SCHEDIO 제트밀·핀밀·해머밀과 LLEAL 코모딘 밀을 국내에 공급하며, 실제 소재를 이용한 사전 분쇄 테스트와 입도 분석 리포트를 함께 제공합니다.
핀밀(Pin Mill)이란?
핀밀(Pin Mill)은 고속 회전하는 로터 디스크와 고정된 스테이터 디스크에 배열된 핀 사이의 충격력으로 입자를 파쇄하는 건식 기계식 분쇄 장비입니다.
일반적으로 투입 입자 크기 5 mm 이하의 원료를 50~500 μm 수준으로 분쇄하는 데 사용합니다. 로터 회전수(rpm), 디스크 형상, 디스크 간격을 조절해 입도를 제어하며, HMI 자동 제어를 지원합니다.
씨엔지유니티가 공급하는 핀밀은 두 종류입니다. SCHEDIO Pin Mill(SPM 시리즈)은 제트밀과 결합 구성이 가능하고 방폭 및 21 CFR Part 11 대응 버전을 제공합니다. LLEAL 코모딘 밀(Komodin Mill)은 네 가지 분쇄 비터 교체와 다양한 체(Sieve) 조합으로 광범위한 소재에 대응하는 범용 분쇄 장비입니다.
제트밀(Jet Mill)이란?
제트밀(Jet Mill)은 고압 기류(압축 공기, 7 bar 기준)를 분사해 입자 간 충돌로 분쇄하는 장비로, 별도의 분쇄 부품이 없어 금속 오염 위험이 낮습니다.
목표 입도는 0.5~10 μm이며, 분급 휠을 통해 좁은 입도 분포(PSD)를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 투입 조건(입자 크기, 투입량, 분쇄 시간)에 따라 100 μm 수준까지 러프한 결과값이 나올 수 있습니다.
씨엔지유니티는 SCHEDIO Jet Mill(SSM·SOM 시리즈)을 국내에 공급합니다. SCHEDIO 제트밀은 Spiral(SSM) 방식과 Opposed jet(SOM) 방식으로 나뉘며, 소형 랩 스케일(SSM 20, 처리량 0.001~0.5 kg/h)부터 대형 생산 라인(SOM 600, 처리량 20~750 kg/h)까지 대응합니다.
핀밀 vs. 제트밀 — 핵심 차이 비교
항목 | 핀밀 (Pin Mill) | 제트밀 (Jet Mill) |
|---|---|---|
최적 처리 범위 | 50~500 μm | 0.5~10 μm |
분쇄 에너지원 | 핀을 이용한 기계적 충격 | 고압 기류 (7 bar) |
PSD 제어 정밀도 | 중간 | 높음 |
금속 오염 리스크 | 핀 마모 가능 | 낮음 |
초기 투자비 | 비교적 낮음 | 비교적 높음 |
분쇄 목표가 50~100 μm 구간이라면 카탈로그 스펙만으로 장비를 선택하지 마세요. 소재의 경도, 점착성, 열 민감도에 따라 동일한 RPM 조건에서도 결과가 크게 달라지고, 단일 패스로 목표 입도에 도달하지 못해 추가 공정이 필요한 경우도 있습니다.
SCHEDIO Jet Mill — 모델별 스펙
SCHEDIO 제트밀은 Spiral(SSM)과 Opposed jet(SOM) 두 방식으로 제공됩니다. 모든 모델의 최종 입도 범위는 0.5~10 μm입니다.
모델 | 에어 소비량 (7 bar) | 처리량 (kg/h) | 투입 입자 크기 | 밀 사이즈 |
|---|---|---|---|---|
SPIRAL SSM 20 | 0.05 Nm³/min | 0.001~0.5 | 500 μm 이하 | 20 mm |
SPIRAL SSM 44 | 0.3 Nm³/min | 0.01~0.6 | 500 μm 이하 | 44 mm |
SPIRAL SSM 200 | 4 Nm³/min | 1~30 | 1,000 μm 이하 | 200 mm |
SPIRAL SSM 300 | 9 Nm³/min | 5~100 | 1,000 μm 이하 | 300 mm |
OPPOSED SOM 300 | 6.7 Nm³/min | 5~100 | 5,000 μm 이하 | 300 mm |
OPPOSED SOM 400 | 16 Nm³/min | 8~300 | 5,000 μm 이하 | 400 mm |
SPIRAL SSM 500 | 24 Nm³/min | 10~500 | 1,000 μm 이하 | 500 mm |
SPIRAL SSM 600 | 34 Nm³/min | 15~700 | 1,000 μm 이하 | 600 mm |
OPPOSED SOM 600 | 40 Nm³/min | 20~750 | 5,000 μm 이하 | 600 mm |
SPIRAL SSM 750 | 44 Nm³/min | 15~1,000 | 1,000 μm 이하 | 600 mm |
SCHEDIO Pin Mill / Hammer Mill — 모델별 스펙
투입 입자 크기 5 mm 이하, 최종 입도 50~500 μm. Pin Mill과 Hammer Mill 구성을 소재 특성에 따라 전환할 수 있습니다.
모델 | 전력 | 처리량 (kg/h) | 밀 사이즈 |
|---|---|---|---|
PIN MILL SPM100 | 2.2 kW | 1~50 | 100 mm |
PIN MILL SPM160 | 5 kW | 3~150 | 160 mm |
PIN MILL SPM250 | 7.5 kW | 5~300 | 250 mm |
HAMMER MILL SHM100 | 2.2 kW | 1~50 | 100 mm |
HAMMER MILL SHM160 | 5 kW | 3~150 | 160 mm |
HAMMER MILL SHM250 | 7.5 kW | 5~300 | 250 mm |
SCHEDIO Pin / Hammer Mill은 Spiral Mill, 소형 동적 Classifier와 다단 조합이 가능하며, 방폭 버전 및 의약품 제조 환경을 위한 21 CFR Part 11 대응 옵션을 제공합니다.LEAL 코모딘 밀 (Komodin Mill)
LLEAL Pin Mill / 코모딘 밀 — 모델별 스펙
LLEAL 코모딘 밀은 낮은 에너지 소비로 비용 효율적인 운영이 가능한 범용 분쇄 장비입니다. 네 가지 유형의 분쇄 비터를 소재 특성에 따라 교체할 수 있으며, 고정형 트랙 및 다양한 구성의 체(Sieve)와 조합해 광범위한 소재에 대응합니다.
MODEL | K-160 | K-315 | k-500 | K-700 |
Power(hp) | 5.5 | 18.5 | 37 | 90 |
TK Feeder Power (kW) | 0.37 | 0.75 | 1.1 | 1.1 |
VK Feeder Power (kW) | 0.37 | 0.37 | - | - |
카탈로그 스펙만으로 장비를 결정하면 안 되는 이유
스펙표는 최적 조건에서의 수치입니다. 실제 소재를 투입했을 때는 다음 변수들이 결과에 영향을 미칩니다.
소재의 경도와 점착성이 목표 입도 달성을 방해하는 경우, 동일 RPM에서도 소재에 따라 분쇄 결과가 크게 달라지는 경우, 단일 패스로 목표 입도에 도달하지 못해 추가 공정이 필요한 경우, 분쇄 중 마모 리스크가 발생하는 경우가 대표적입니다.
이러한 변수는 실제 소재를 장비에 투입해봐야만 확인할 수 있습니다. 장비 도입 전 실제 샘플을 이용한 사전 분쇄 테스트와 입도 분석 리포트 확인이 필수적인 이유입니다.
씨엔지유니티 데모 테스트 서비스
씨엔지유니티(C&G Unity Co., Ltd.)는 SCHEDIO 제트밀·핀밀·해머밀 및 LLEAL 코모딘 밀의 국내 공식 공급사입니다.
장비 도입 전 실제 소재를 이용한 사전 분쇄 테스트를 지원하며, 테스트 후 Malvern Panalytical Mastersizer 3000 기반 입도 분석 리포트를 함께 제공합니다. 스펙 시트만으로 결정하기 어려운 경계 구간(50~100 μm)의 소재라면 테스트 데이터를 도입 판단의 실질적 근거로 활용하실 수 있습니다. 장비 공급 이후 국내 A/S도 씨엔지유니티가 담당합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q. 제트밀, 핀밀, 코모딘 밀 중 어떤 장비를 선택해야 하나요?
목표 입도와 소재 특성에 따라 달라집니다. 핀밀·코모딘 밀은 5 mm 이하 원료를 50~500 μm로 분쇄하는 미·조분쇄에 적합하고, 제트밀은 0.5~10 μm의 초미분쇄가 필요할 때 사용합니다. 목표 D50이 50~100 μm라면 소재의 경도, 열 민감도, 점착성에 따라 최적 장비가 달라지므로 사전 소재 테스트를 먼저 진행하는 것을 권장합니다.
Q. 분쇄 후 금속 오염이 우려됩니다. 어떻게 대응하나요?
SCHEDIO 제트밀은 분쇄 칼날 없이 고압 기류로만 입자를 분쇄하기 때문에 금속 오염이 발생하지 않습니다. 의약품·식품·배터리 소재(양극재, 음극재)처럼 오염에 민감한 용도에 적합합니다.
Q. 방폭환경에서도 사용 가능한가요?
SCHEDIO 제트밀 및 LLEAL 코모딘 밀은 모두 방폭 버전을 지원합니다. 화학, 배터리 소재, 식품 등 분진 폭발 위험이 있는 환경에 적용 가능하며, SCHEDIO 제품은 의약품 제조 환경을 위한 21 CFR Part 11 대응도 가능합니다.
Q. 장비 도입 전에 소재 테스트를 먼저 해볼 수 있나요?
가능합니다. 씨엔지유니티는 SCHEDIO 및 LLEAL 장비의 국내 공급사로, 소재 샘플을 이용한 사전 분쇄 테스트를 지원합니다. 테스트 후 입도 분석 리포트를 함께 제공하므로 장비 도입 전 실질적인 판단 근거로 활용하실 수 있습니다.
Q. 핀밀과 해머밀의 차이는 무엇인가요?
핀밀은 핀 간 충격력으로 분쇄하며 비교적 균일한 입도 분포를 얻을 수 있습니다. 해머밀은 해머의 충격과 전단력으로 분쇄하며 섬유질이나 경도가 높은 소재 처리에 유리합니다. SCHEDIO SPM/SHM 시리즈는 동일 플랫폼에서 두 방식을 전환할 수 있어 소재 변경에 유연하게 대응할 수 있습니다.