안녕하세요, ㈜씨엔지유니티입니다. 오늘은 여러가지 고체 분쇄기의 종류와 그 중 Riera nadeu사의 초미분쇄기 제트밀Jetmill을 소개해드리겠습니다.
고체분쇄기란?
고체분쇄기란 암석 기타 고체원료에 강대한 하중 또는 충격을 주어 필요한 크기의 작은 덩어리, 또는 분체로 분쇄하는 기계입니다. 분쇄된 입자의 대소에 의해서 조쇄기, 중쇄기, 미분쇄기로 나누어집니다. 그러나 좁은 의미의 분쇄기는 거의 대부분 미분쇄기로 사용되고 있습니다.
분쇄의 방법은 한 가지로 정해지지 않고 사용 방식에 따라 다양하게 종류가 나뉘어집니다.
고체분쇄기의 종류
볼밀 혹은 비드밀(ball mill/bid mill)
재료와 함께 구체(=ball,볼)를 원통 속에 다수 넣고 함께 회전 시킵니다. 볼이 부딪힐 때의 충격으로 재료를 분쇄합니다. 원료를 충분히 건조하지 않으면 건식 분쇄가 불가능하며, 체류시간이 길고 생성 분말의 입도는 그다지 균일하지 않다는 단점이 있습니다. 완성 입도의 크기는 5㎛~2mm 정도에 해당합니다.
로드밀(rod mill)
재료와 함께 강철제 봉을 원통 속에 넣고 회전시킵니다. 봉이 헛갈리지 않고 가지런히 돌도록 하기 위해 원통은 그 길이가 지름의 2배 가까이 되게 제작합니다. 체류시간이 길며 비교적 처리 용량이 작은 편입니다. 완성 입도의 크기는 6 to 25 mm정도에 해당합니다.
롤러밀(roller mill)
원통형의 롤러를 평평한 판에 마주대거나 혹은 속도가 다른 여러 개의 수평 롤 사이의 전단력과 간극 등을 이용하여 재료를 분쇄합니다. 섬유질이 많은 재료를 연마하는데에는 부적합합니다. 또한, 롤의 마모로 인해 주기적인 연마와 관리가 필요합니다. 완성 입도의 크기는 100㎛~2mm 정도에 해당합니다.
조크러셔(jaw crusher)
앞뒤로 조금씩 진동하는 철판(jaw)과 마주보는 고정판 사이에 재료를 넣고 압력으로 파쇄시킵니다. 비교적 단단한 재료를 상대로만 분쇄가 용이하며, 균일한 입자 크기 제작에 어려움이 있습니다. 또한 유지 관리가 어려운 단점이 존재합니다. 완성 입도의 크기는 20~85mm 정도에 해당합니다.
임팩트 크러셔(impact crusher)
고속 회전하는 원통에 장치된 충격판이나 해머에 의해 재료가 분쇄합니다. 유지보수 비용이 비교적 많이 들며, 타분쇄기에 비해 전력 소비량이 많습니다. 완성 입도의 크기는 250~500mm 정도에 해당합니다.
이 외의 고체분쇄기:핀밀(pin mill), 바스켓밀(basket mill), 유니버셜(universal mill) 밀, 에어클래시파이어 밀(air classifier mill), 디스크밀(disk mill), 버 밀(burr mill) 등
제트밀(에어제트밀=Air Jet Mill)
제트밀은 높은 압력의 공기 또는 질소를 노즐로 초음속으로 분사시켜 분말 상호 간의 충돌로 재료를 분쇄합니다. 초미립 크기로 분쇄된 재료는 필터링에 의해 미립자의 크기를 조절하여 분급합니다. 분사노즐의 크기, 배열 상태 및 공기 흐름의 조절로 효율성을 크게 증가시킬 수 있으며 동시에 분쇄기의 마모와 제품의 순도 최적화를 유지할 수 있습니다. 제트밀은 고체입자를 최소화 시킬 수 있는 가장 효과적인 장비이며, 완성 입도의 크기는 0.1 ~ 10㎛ 의 범위에 자리 합니다.
압축공기를 이용하여 일반 건식 장비에 비해 발열이 없으며, 건조 과정이 필요 없어 생산성이 높습니다. 또한 공기 분사노즐의 형상과 노즐의 직경 크기, 분사 노즐의 배열 위치 및 공기 분사속도의 조절로 효율성을 증가할 수 있으며 분쇄기의 마모 감소와 제품의 순도 최적화를 유지할 수 있습니다.
